一、
1.按材料分木制品可分为哪几类？
结构材料、装饰材料、辅助材料。
2.木材有什么优缺点？
优点：（1）质轻强度高（2）容易加工（3）电声传导性小（4）天然色泽和美丽花纹（5）木质环境学特性良好的回弹性及吸收能量的特性，木材声学性能，一方面能创造良好的室内音质条件，另一方面有较好的隔声性能，木材有良好的隔热，保温性能，有吸湿和解吸作用，能缓和室内空间的湿度变化。
缺点：
（1）吸湿性（2）异向性（3）变异性（4）天然缺陷（5）易受虫菌蛀蚀和燃烧。
4.木质人造板中，用于生产木制品有哪些？
胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、空心板、多层板、层积材、集层材。
5.人造板的优点： 幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小和强度大等优点。采用人造板生产家具，结构简单，造型新颖，生产方便、产量高和质量好、便于实现标准化、系列化、通用化、机械化、连续化、自动生产化。
6.家具用材包括哪些种类，各有何特点？
胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高。
2可以合理使用木材
3使用性能比天然木材优越
4可与木材配合使用
刨花板 1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高
2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹
3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率
4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修
纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面
2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。
7．刨花板为什么适合作家具？ 刨花板具有幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高，密度大，表面无木纹等特点
8.有哪些常用贴面材料？
木质类：天然薄木、人造薄木、单板。
纸质类：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板
塑料类：聚氯乙烯（PVC）薄膜，聚乙烯（PVE）薄膜，聚烯羟（Alkorcell奥克塞）薄膜，热转印箔，金属箔
9.涂料所对应的代码 油脂漆，天然树脂漆，酚醛树脂漆，丙烯酸树脂漆，醇酸树脂漆，酸固化氨基醇酸树脂漆（AC漆），硝基漆（NC漆），聚氨酯树脂漆（PU漆），聚酯树脂漆（PE漆），光固化漆（UV漆）
10．有哪几种胶黏剂？说出三种以上的适应场合 脲醛树脂胶（UF），酚醛树脂胶（PF），间苯二酚树脂胶（RF），三聚氰胺树脂胶（MF），聚醋酸乙烯酯乳液胶（PVAc），热熔树脂胶，橡胶类胶黏剂，聚氨酯树脂胶黏剂，环氧树脂胶黏剂（E），蛋白质胶黏剂
UF：一般用于木制品和木质人造板的生产以及胶接、单板层积、薄木贴面等。
PF：主要用于纸张或单板的浸渍，层积木和耐水木质人造板。
PVac：榫接合、板材拼接、装饰贴面
热熔胶：单板拼接、薄木拼接、板件装饰面、板件封边、榫接合、V形槽、折叠胶合等。
11.按标准分五金件有哪几类？ 分为9类，锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮，脚座
按功能分为：活动件，紧固件，支承件，锁合件，装饰件
二
1.木制家具结构类型 固定式结构，框式结构，板式结构，折叠式结构，组合式结构，支架式结构，多用式结构，曲木式结构，车木式结构
2.接合方式有哪几种
（1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合
3.直角榫结合要求：
1榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度2/5-1⁄2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小0.1-0.2mm
2榫头宽度：一般比榫眼长度大0.5-1.0mm（硬材大0.5，软材大1.0）
3榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一般榫头长度为25-35mm
4榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm*40mm时应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。
4.圆榫结合要求：
1圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材
2圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%
3圆榫形式：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫
4圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1⁄2
5圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍
6圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm
7圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合
8圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm
5.连接件结合有哪些特点？连接件设计有哪些要求？
结构牢固可靠，多次拆装方便，松紧能够调节，制造简单价廉，装配效率高，无损功能和外观，保证产品强度。
6木质家具的基本构件 ：方材、板件、木框、箱框
什么叫木框？ 木框通常是由四根以上的方材按一定的接合方式纵横围合而成
箱框是什么 是由四块以上的板件按一定的接合方式围合而成
7实木拼接有哪几种形式： 平口拼接、企口拼、指形拼、穿条拼、插榫拼、螺钉拼、穿带拼、吊带拼、嵌端拼和嵌条拼
8柜类家具主要由哪些部件组成： 旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉
9.木质家具结构形式
（1）底座：框架式、装脚式、包脚式、旁板落地式、塞角式（2）顶板，底板与旁板、隔板：实心板、空心板、框嵌板（3）搁板（4）背板（5）柜门：开门、翻门、移门、卷门、拆门（6）抽屉（7）拉手（8）挂衣棍：平行安装、垂直安装、门后安装
三
1.基准： 为了使零件在机床相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需要利用用一些点、线、面来定位，这些作为定位基础和依据的点、线、面称为基准。
2.设计基准 在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准。
3.工艺基准 在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。
4.加工精度 加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度
5.互换性 指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需要经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸，功能上彼此相互替换的性能
6.定位基准 工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面和机床、刀具之间相对位置的表面
7.测量基准： 用来检测已知加工表面的尺寸和位置的表面称为测量基准6工艺基准：工件在机床或夹具上定位时用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的点、线、面
8.如何确定和选择基准面：
1． 在保证加工精度的条件下，应尽量减少基准数量
2． 尽可能选择较长、较宽的面做基准，以保证加工时工件的稳定性
3． 尽可能选用平面作基准面，如果是弯曲零件，应选择凹面作基准面
4． 应尽量采用精基准
5． 应按照”基准重合”的原则，尽可能选择设计基准作工艺基准，避免产生基准误差
6． 在多次定位加工时，应遵循”统一基准”的原则，尽可能选用同一定位基准加工各表面，以减少加工误差和保证各表面的位置精度
7． 定位基准的选择应便于工件的安装和加工
9.什么是表面粗糙度，表面粗糙度有哪几种形式，影响因素？
木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中，由于受加工机床的状态，切削刀具的几何精度，加压时施加的压力，温度，进料速度，刀轴转速，刀片数量及木材树种、含水率、纹理方向、切削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。
（1）刀具痕迹（2）波纹（3）破坏性不平度（4）弹性恢复不平度（5）木毛或毛刺
影响表面粗糙度的因素 ：（1）切削用量（2）切削工具（3）工艺系统（4）木材额木质材料的物理力学性质（5）切削方向（6）加工余量（7）除尘方式（8）加工方法
10.什么事工艺过程，工艺过程构成，有哪几个加工阶段？
通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸和物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。
木家具生产工艺过程一般由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴，弯曲成型、净料加工，装饰，装配等若干个工段构成
11.工艺过程由什么组成？ 1.加工工段。2.加工工序。3.工序的分化和集中
12.工序的分化和集中有什么优缺点？
工序分化：优点 ：所用机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单；对操作人员的技术水平要求较低；便于适应产品的更换、生产比较灵活；可以根据各个工序的具体情况来选择最适合的切削用量。 缺点： 需要设备数量多，操作人员多，生产占用面积大
工序集中：优点： 减少了工件的安装次数和缩短了装卸时间；适用于尺寸大，搬运与装卸困难且各个表面的相互位置的精度要求高的工件加工；实行工序集中，可减少工序数量、简化生产计划和生产组织工作，缩短工艺流程和生产周期、减少生产占用面积、提高劳动生产率；如果使用高效率的专用机床，还可以减少机床和夹具数量。 缺点 ：所用机床设备和夹具的结构比较复杂、调整这些机床耗用的时间较多，适应产品的变换比较困难并且要求操作者具有相当的技术水平。
13.不平度 （1）刀具痕迹（2）波纹（3）破坏性不平度（4）弹性恢复不平度（5）木毛或毛刺（6）结构不平度
14.加工阶段 ： （1）制材：将原木进行纵向锯解和横向截断成锯材或成材的过程
（2）干燥：为保证家具的产品质量，生产中要求对锯材的含水率进行控制，使其稳定在一定范围内，即与该家具使用环境的年平均含水率相适应
（3）配料：锯材和各种人造板的机械加工，通常是从配料开始的
（4）毛料加工：主要是对毛料的四个表面进行加工，截去端头，切除预留的加工余量，使其变成符合要求而且尺寸的几何形状精确的净料。
（5）净料加工：指对净料进行开榫，起槽，钻孔，打眼，雕刻，铣型，磨光等，通过这些加工使净料变成符合设计要求的零件
（6）胶合与胶贴：主要是指实木方材胶拼、板式部件的制造、覆面或贴面、边部处理（封边，镶边，包边等）
（7）弯曲成型：指通过实木方材弯曲薄板胶合弯曲、锯口弯曲等方法对木材或木质材料进行弯曲加工处理，使其变成符合设计要求的曲线形零部件
（8）装饰：
（9）装配
15.工艺规程 规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件，如工艺卡，检验卡等
16.工艺规程的作用 （1）工艺规程是指导生产的主要技术文件。（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。（3）工艺规程是新建或扩建工厂及车间设计的基础
五
1. 什么是配料，有何要求，配料方式，有何优缺点，配料工艺
配料是按照产品零部件的尺寸，规格和质量的要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程
配料的要求 按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材锯成各种规格和形状的毛料的加工过程。 工序：选料和锯制
配料方式：单一配料法和综合配料法
单一优缺点：技术简单、生产效率较高。但最大缺点是木材利用率低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大；其次是装配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运输，降低了生产效率。
综合优缺点：能够长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量。但要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。
优缺点：
（1） 单一配料法：指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料。优点：技术简单、生产效率较高。缺点：木材利用率低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大；裁配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运输，降低了生产效率。适用于产品单一、原料整齐的家具生产企业的配料。（2）综合配料法：指将一种或几种产品中各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类情况同意考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料。 优点 ：能够长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量。 缺点 ：要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握正确，操作技术熟练。适用于多品种家具生产企业的配料。
2.什么是加工余量，加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系？
加工余量： 是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
若加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；相反，加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化自动化生产。
加工余量作用
加工余量的大小直接影响加工质量、加工零件的正品率，木材利用率和劳动生产率。正确合理的确定加工余量，才能提高木材利用率，实现合理利用木材，节省加工时间和劳动消耗，充分利用设备能力，保证零件的加工精度、表面宿草度和产品质量，并有利于实现连续化和自动化生产。
干毛料加工余量 （1）宽度或厚度上的加工余量 （2）长度上的加工余量
普通指形榫（指长为15~45mm）接长的端向压力（纵向压紧力），针叶材为2~3MPa，阔叶材3~5MPa；
微型指形榫（指长为5~15mm）接长的纵向压紧力，针叶材为4~8MPa，阔叶材为8~14MPa。指形榫接长的上方压力位0.3~0.5MPa。
4.集成材加工工艺：
指接板方材（集成材）
原木制材（带锯机）-锯材干燥（干燥窑）-横截（横截锯）-双面刨光（双面刨）-纵解（多片锯）-横截或剔缺陷（横截锯或万能优选锯）-指榫铣齿（指形榫铣齿机）-指榫涂胶（指形榫涂胶机）-高频加热固化-四面刨光（四面刨）-涂胶（涂胶机）-胶拼（拼板机或压机）-高频或热空气加热固化-砂光（砂光机）-裁边（裁边机）
5.方材胶合时，为了加速胶合过程，常用哪些方法？
接触传导加热、对流传导解热、高频介质加热、化学加速法
6. 假设给定一毛料，加工成相应的形状的零件，确定出加工工艺步骤和加工设备。
7. 什么是净料加工，给定一圆形，设计加工工艺图。P124图5-58
净料加工是按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之成为符合设计要求的零件的加工过程。
8. 为什么榫头加工采用基孔制的原则
为了使榫头和榫眼之间具有规定的公差与配合，获得具有互换性的零件。因为榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一规格的新刀具和使用后磨损的刀具尺寸之间常有误差，如果不按已加工的榫眼尺寸来调节榫头尺寸，就必然产生榫头过大或过小，因而出现太紧或过松的现象。
9. 如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫
以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工
六
1. 板式部件的结构有什么特点，制造工艺过程怎样？
（标准化）部件+（五金件）接口
2. 板材锯截时要考虑哪些问题，常用的锯截设备有哪些？
3. 板件厚度校正砂光的目的，方法和要求？
砂光： 砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。不贴面的板件或用薄木、单板贴面的板件都必须在机加工完成后最后砂光修整处理，以消除生产过程中产生的加工缺陷，使板面平整光滑，再送往装配或涂饰工段
4. 板式部件常用的覆面材料有哪些，各有何特点？
木质的有天然薄木，人造薄木，单板等；纸质的有印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板；塑料的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，Alkorcell奥克塞薄膜；其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等
5. 薄木胶贴工艺中有哪些因素影响贴面质量？
6. 板式部件尺寸精加工的方法和要求有哪些？
7. 板式部件侧边处理有哪些方法，板式部件有哪些封边处理方法，各有哪些特点？
封边处理
（1）封边法（2）镶边法（3）包边法（后成型）(4)涂饰法（5）V形槽折叠法
边部处理 ：各种板式部件的平表面饰贴以后，侧边显露出各种材料的接缝或孔隙，不仅影响外观质量，而且在产品运输和使用过程中，边角部容易破损，面层容易被掀起或剥落。尤其是用刨花板作基材，板材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸湿膨胀，脱落或变形现象。
8.什么是32mm系统？
32mm系统是什么？
是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的”接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。
9.以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？
七
1. 什么是木材弯曲成型？
2. 什么是实木弯曲，如何理解木材弯曲的原理？
实木方材弯曲是将实木方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线型，并使其干燥定型的过程。
3. 在实际生产中，在方材的拉伸面紧贴一条金属夹板，对弯曲性能有何影响？
4. 方材弯曲工艺主要包括哪几个部件？
毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工
5. 软化处理有哪些方法，他们的作用基理如何？
物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热发
化学方法：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液、尿素、单宁酸
6. 在实木弯曲软化工艺中，影响高频加热的主要因素有哪些？
7. 影响方材弯曲质量因素有哪些?
含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好
木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹。
木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低。
年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系
弯曲工艺：弯曲速度以每秒35~60较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。
8. 什么是胶合弯曲，有什么特点？
9. 薄板胶合弯曲的原理是什么？
10. 硬膜胶合弯曲和软膜胶合弯曲各有和特点？
11. 胶合弯曲有哪些加热方法？
弯曲胶合的加热方法 ：
冷压或热压。通常采用热压成型，提高胶层温度的加热方法主要有两种：一种是接触加热，即在金属模具或橡胶轮模中通入蒸汽、热水、热油，或在金属带上通入低压电流，使其表面升温，再将热由板坯外部传导到内部胶层而固化。另一种是辐射加热，即高频介质加热，微波加热等，由于热是板坯内部本身产生的，因而加热速度快，加热均匀，一般采用木质模具。
12. 影响胶合弯曲质量的因素有哪些？
13. 什么是模压成型，有何特点，工艺如何？
14. 模压成型有哪几种方法，各有何特点？
15. 有一木材经过软化处理后，其顺纹拉伸变形a1为2%，顺纹压缩变形a2为30%，用此材制作弯曲原件，当板材的厚度为25mm时，能弯曲的最小曲率半径是多少？如何实现？
八
1. 木制品装饰的目的是什么？
保护和美化作用
2. 木制品装饰主要有哪几种方法？
贴面、涂饰、特种艺术
3. 涂料装饰有什么作用？
4. 什么是透明涂饰，有哪几个阶段？
用透明涂料涂饰木材表面 木材表面处理、涂料涂饰、漆膜修整
木材表面处理、涂料涂饰、漆膜修整
5. 嵌补与填孔有何异同点？
6. 涂底漆的作用是什么，底漆涂料有何要求？
可以封闭木材和填孔着色层，进行固色；可进一步防止面漆沉陷；对漆膜有一定厚度要求时，可以减少面漆消耗；能使基材在水分、热所用下产生的涨缩变化减少到面漆能承受的程度。
要求：对木材表面和面漆都有很好的附着力，没有不良影响，制造简便，成本比面漆低，容积收缩小，干燥快，便于涂饰和打磨。
7. 什么是不透明涂饰，有哪几个阶段？
用含有颜料的不透明涂料涂饰木材表面
表面清净，去树脂，嵌补，填平，涂底漆，涂面漆，磨光，抛光
8. 填平和填孔有何异同点
9. 什么是模拟印刷涂饰，有何优缺点，工艺如何？
10. 空气喷涂的原理是什么，有何优缺点？
空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，是涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法
优点：设备简单，效率高，适用于间断式生产方式；
可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件；
形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。
缺点：喷雾未完全落到制品表面：
喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度；
漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气；
水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。
11. 无气喷涂、静电喷涂、淋涂、辊涂的原理是什么，有何优缺点？
无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，是涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。
12. 涂层干燥分几个阶段，如何区别？
表面干燥、实际干燥、完全干燥
当多层涂饰时，当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥；当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作，此时涂层即达到了实际干燥；当漆膜干燥到硬度稳定，其保护和装饰性能达到了标准要求，此时达到了完全干燥。
13. 特种艺术装饰有几种方法？
雕刻。压花、镶嵌、烙花、贴金
14. 挖嵌和压嵌，镶拼与镶拼胶贴有何不同？
15. 压花和烙花有什么不同？
16. 完整的设计出以pu清漆为涂料的水曲柳实木家具的涂饰工艺过程（步骤及要求）
17. 木制品透明涂饰有哪几个阶段组成，各阶段有哪些工序，有何作用？
木材表面处理、涂料涂饰、漆膜修整
九
1. 什么是木制品装配，木制品装配和涂饰有何关系？
按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合称为部件或将零部件接合成完整产品的过程。
2. 为什么要组织拆装或木制品装配？
3. 实现拆装或木制品装配有何要求?
4. 装配机械有哪几部分组成，各起什么作用？
加压装置、定位装置、定基准装置、加热装置
加压装置：对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢固的接合。
定位装置：保证在装配前确定好零件之间的相互位置。
5. 为什么要进行部件修整加工？
6. 木制品一般由哪几种配件装配？
铰链的装配、拆装式连接件装配、锁和拉手的装配、插销的装配、门碰头的装配
7. 什么是固定式、移动式和自装式装配，各有什么优缺点？
10.榫头加工形式 (1)直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫：一般为整体榫 （2）长圆形榫（椭圆榫）、圆形榫：也为整体榫 （3）圆榫：为插入榫，常见的圆榫多为标准件
3.空心板有哪有填料 空心板填料主要有栅状、格状，网状、波状、蜂窝状、圆盘状等多种形式。 （1）栅状填料：利用条状实木板条或人造板条等作周边木框的内撑档（内衬条）
（2）格状填料：利用标准幅面大规格胶合板或硬质纤维板以及其边角余料作原料，经裁条、截断、刻口加工、纵横交错插合成卡格状空心填料
（3）波状填料：利用旋切单板压成波纹状，单板厚度为1.5~2.2mm，含水率为8%~10%
（4）网状填料：利用单板与单板条或纸与单板条纵横交错间隔排列胶合成网状
（5）蜂窝状填料：利用100~140g/m2的牛皮纸，纱管纸，草浆纸作原料，在纸正反面作条状涂胶，涂胶宽度与条间距离相等，缠绕成卷，加压保持，在切纸机上按芯板厚度切成条状，经张拉定型后形成排列整齐的六角形蜂窝状填料
（6）圆盘状填料：利用密度较小的木材如轻木或一些植物茎干如玉米秆，葵花秆，高粱秆等横向锯切成小圆盘状或卷状材料
5.薄木胶贴工艺？
干贴工艺：是指薄木经过干燥后再胶贴的工艺。这种胶贴方法薄木容易破碎、损耗较大，所以一般要求薄木厚度大于0.4mm
湿贴工艺：是指薄木不经过干燥处理（含水率在30%以上）而直接胶贴在基材上的工艺。
木家具工艺过程一般由 制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干工段构成。
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提高毛料出材率的措施？ (1)认真实行零部件尺寸规格化（2）操作人员应熟悉各种产品零部件的技术要求（3）操作人员应根据板材质量和规格，将各种规格的毛料集中配料、合理搭配和套裁下锯（4）在不影响强度、外观及质量的条件下，对于材面上的死节、树脂囊、裂纹、虫眼等缺陷，可采用挖补、镶嵌的方法进行修补，以免整块材料被截去（5）对一些短小零件，为了便于后期加工和操作，应先配成倍数毛料，经加工成净料后再截断或锯开（6）合理确定工艺路线，减少重复加工余量，除了需要胶拼、端头开榫等零部件外，在配料时应尽量做到一次精裁，不再留二次加工余量（7）在满足设计要求下，尽量选用边角短料或加工剩余物、小规格材配制成小零部件毛料，做到小材升级利用（8）应积极选用薄锯片、小径锯片，尽量使用刨削锯片或以锯代刨工艺（9）应尽量采用划线套裁及先粗刨后配料的下料方法（10）对规格尺寸较大的零部件，根据技术要求可以采用短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚等小料胶拼的方法代替整块木材。
毛料加工 平刨加工基准面时，一次刨削的最佳层厚为1.5~2.5mm，若超过3mm，将使工件出现崩裂和引起振动，因此，当被加工表面的不平度或刨削厚度较大时，必须通过几次刨削加工（多次走刀）以获得净基准面。
净料加工 按照设计要求，将净料进一步加工出各种接合用的榫头、榫眼、连接孔或铣出各种线型、型面、曲面、槽簧以及进行表面砂光、修整加工等，使之称为符合设计要求的零件的加工过程。
连接件的优点，设计原理
连接件接合是拆装家具尤其是板式家具应用最广的一种接合方式，采用连接件接合使板式装家具的生产能够做到零部件的标准化加工，最后组装成由用户自行组装，这不仅有利于机械化流水生产，也给包装、运输、贮存带来了方便。
设计要求（原理）：结构牢固可靠，多次拆装方便，松紧能够调节，制造简单廉价，装配效率高，无损功能与外观，保证产品强度
薄板胶合弯曲 ：是将一叠涂过胶的薄板按要求配成一定厚度的板坯，然后放在特定的模具中加压弯曲，胶合成型而制成各种曲线型零部件的一系列加工过程。
加工精度的影响因素：
1,家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度 2,刀具的结构，制造精度，安装精度及刀具的磨损 3.夹具的精度及零件在夹具上的安装误差 4.工艺系统弹性变形5.量具和测量误差 6.机床调整误差 7.工件加工基准的误差8加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等
降低表面粗糙度的措施 ：1根据加工对象的有关技术或质量标准要求，选择适当的加工机床类型。2在允许范围内，适当增大切削圆直径，提高转速，增加切削刀片数和降低进料速度
3选择合理的切削方向，要顺纹切削，避免逆纹切削4根据材质和加工余量的大小，适当调整切削用量5刀具要保持锋利，及时更换或修整磨损的刀具，刀具刃磨与安装要符合技术要求，保证质量
表面粗糙度评定参数： 1轮廓最大高度2轮廓微观不平度十点高度3轮廓算术平均偏差4轮廓微观不平度平均间距5单位长度内单个微观不平度的总高度
表面粗糙度与家具质量的关系： 直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶黏剂和涂料的耗用量，同时，对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的确定、原材料的消耗和生产效率的提高都有很大影响
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